خبریں

Epoxy رال کے لیے ہالوجن فری شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشن اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی

صارف ماحول دوست، ہالوجن سے پاک، اور ہیوی میٹل فری فلیم ریٹارڈنٹ کی تلاش کر رہا ہے جو اینہائیڈرائیڈ کیورنگ سسٹم کے ساتھ ایپوکسی رال کے لیے موزوں ہے، جس کے لیے UL94-V0 کی تعمیل کی ضرورت ہے۔ کیورنگ ایجنٹ کو 125°C سے اوپر Tg کے ساتھ ایک اعلی درجہ حرارت والا epoxy کیورنگ ایجنٹ ہونا چاہیے، جس کے لیے 85–120°C پر گرمی کی اصلاح اور کمرے کے درجہ حرارت پر سست ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں کسٹمر کی درخواست کے مطابق تفصیلی فارمولیشن ہے۔

I. شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشن سسٹم

1. کور شعلہ ریٹارڈنٹ سسٹم: فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی۔

شعلہ ریٹارڈنٹ انفارمیشن ٹیبل

شعلہ ریٹارڈنٹ	میکانزم	تجویز کردہ لوڈنگ	ریمارکس
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ	گاڑھا ہوا شعلہ ریٹارڈنسی، ایلومینیم فاسفیٹ چار پرت بناتا ہے	10-15%	پرائمری شعلہ retardant، گلنے کا درجہ حرارت۔ >300 °C
امونیم پولی فاسفیٹ (اے پی پی)	intumescent شعلہ retardancy، ایلومینیم hypophosphite کے ساتھ synergizes	5–10%	تیزاب مزاحم اے پی پی درکار ہے۔
میلمین سیانوریٹ (MCA)	نائٹروجن کا ذریعہ، فاسفورس کی ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے، دھوئیں کو دباتا ہے۔	3–5%	ٹپکنے کو کم کرتا ہے۔

2. معاون فلیم ریٹارڈنٹس اور Synergists

معاون شعلہ ریٹارڈنٹس انفارمیشن ٹیبل

شعلہ ریٹارڈنٹ	میکانزم	تجویز کردہ لوڈنگ	ریمارکس
زنک بوریٹ	چار کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، بعد کی چمک کو دباتا ہے۔	2–5%	ضرورت سے زیادہ مقدار علاج کو سست کر سکتی ہے۔
باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ	اینڈوتھرمک کولنگ، دھواں دبانا	5–8%	کنٹرول لوڈنگ (ٹی جی میں کمی سے بچنے کے لیے)

3. مثال کی تشکیل (کل لوڈنگ: 20–30%)

بیس فارمولیشن (کل رال مواد سے متعلق)

جزو	مواد (رال سے متعلق)
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ	12%
اے پی پی	8%
ایم سی اے	4%
زنک بوریٹ	3%
ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ	5%
ٹوٹل لوڈنگ	32% (25-30% تک ایڈجسٹ)

II کلیدی پروسیسنگ اقدامات

1. اختلاط اور بازی

A. قبل از علاج:

خشک ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ، اے پی پی، اور ایم سی اے 80 ° C پر 2 گھنٹے (نمی جذب کو روکتا ہے)۔
غیر نامیاتی فلرز (ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، زنک بوریٹ) کو سائلین کپلنگ ایجنٹ (مثلاً، KH-550) کے ساتھ علاج کریں۔

B. اختلاط کی ترتیب:

Epoxy رال + شعلہ retardants (60 ° C، 1 گھنٹہ تک ہلائیں)
اینہائیڈرائڈ کیورنگ ایجنٹ شامل کریں (درجہ حرارت <80 ° C رکھیں)
ویکیوم ڈیگاسنگ (-0.095 ایم پی اے، 30 منٹ)

2. علاج کا عمل

سٹیپ کیورنگ (شعلہ retardant استحکام اور اعلی Tg کو متوازن کرتا ہے):

85°C/2h (سست آغاز، بلبلوں کو کم کرتا ہے)
120°C/2h (مکمل اینہائیڈرائیڈ رد عمل کو یقینی بناتا ہے)
150°C/1h (کراس لنکنگ کثافت میں اضافہ، Tg>125°C)

3. کلیدی نوٹس

viscosity کنٹرول: اگر viscosity بہت زیادہ ہے، 5% reactive epoxy diluent (مثال کے طور پر، AGE) شامل کریں۔
تاخیر سے علاج: میتھل ہیکسہائیڈروفتھلک اینہائیڈرائڈ (MeHHPA) استعمال کریں یا 0.2% 2-ethyl-4-methylimidazole شامل کریں (کمرے کے درجہ حرارت کے رد عمل کو سست کرتا ہے)۔

III کارکردگی کی توثیق اور ایڈجسٹمنٹ

1. شعلہ ردوبدل:

UL94 V0 ٹیسٹ (1.6mm موٹائی): اس بات کو یقینی بنائیں کہ جلنے کا وقت <10 سیکنڈ، کوئی ٹپکنا نہیں۔
اگر ناکام ہو جاتا ہے: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (+3%) یا APP (+2%) میں اضافہ کریں۔

2. تھرمل کارکردگی:

Tg کے لیے DSC ٹیسٹ: اگر Tg <125°C، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو کم کریں (اینڈوتھرمک اثر کی وجہ سے ٹی جی کو کم کرتا ہے)۔

3. مکینیکل خواص:

اگر لچکدار طاقت کم ہو تو کمک کے لیے 1-2% نینو سلیکا شامل کریں۔

چہارم ممکنہ مسائل اور حل

شعلہ ریٹارڈنٹ مسائل اور حل ٹیبل

مسئلہ	وجہ	حل
نامکمل علاج	شعلہ retardants سے نمی جذب یا pH مداخلت	پری ڈرائی فلرز، تیزاب مزاحم اے پی پی استعمال کریں۔
ناقص رال بہاؤ	ضرورت سے زیادہ فلر لوڈنگ	ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو 3% تک کم کریں یا ڈیلوئنٹ شامل کریں۔
UL94 کی ناکامی۔	ناکافی PN مطابقت	ایم سی اے (6٪ تک) یا ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (15٪ تک) بڑھائیں

V. متبادل فارمولیشن (اگر ضرورت ہو)

APP کے کچھ حصے کو DOPO مشتقات سے تبدیل کریں (مثال کے طور پر، DOPO-HQ):

8% DOPO-HQ + 10% ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کل لوڈنگ (~18%) کو کم کرتا ہے۔

یہ امتزاج شعلہ تابکاری، ماحولیاتی تحفظ، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی میں توازن رکھتا ہے۔ پورے پیمانے پر پیداوار سے پہلے چھوٹے پیمانے پر ٹرائلز (500 گرام) کی سفارش کی جاتی ہے۔

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2025