Halogenated اور Halogen-free Flame Retardant XPS فارمولیشن

Extruded polystyrene board (XPS) ایک ایسا مواد ہے جو بڑے پیمانے پر عمارت کی موصلیت کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کی شعلہ retardant خصوصیات عمارت کی حفاظت کے لیے اہم ہیں۔ XPS کے لیے شعلہ retardants کے فارمولیشن ڈیزائن میں شعلہ retardant کی کارکردگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، لاگت، اور ماحولیاتی تقاضوں پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں XPS کے لیے شعلہ retardant فارمولیشنز کا تفصیلی ڈیزائن اور وضاحت ہے، جس میں ہالوجنیٹڈ اور ہالوجن فری شعلہ retardant دونوں حل شامل ہیں۔

1. XPS شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشنز کے لیے ڈیزائن کے اصول

XPS کا بنیادی جزو پولی اسٹیرین (PS) ہے، اور اس کی شعلہ retardant ترمیم بنیادی طور پر شعلہ retardants کو شامل کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ تشکیل کے ڈیزائن کو درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:

• ہائی شعلہ retardency: تعمیراتی مواد کے شعلے کو روکنے والے معیارات پر پورا اتریں (مثلاً، GB 8624-2012)۔
• پروسیسنگ کی کارکردگی: شعلہ ریٹارڈنٹ کو XPS کے فومنگ اور مولڈنگ کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرنا چاہئے۔
• ماحولیاتی دوستی: ہیلوجن سے پاک شعلہ بازوں کو ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنے کے لیے ترجیح دی جانی چاہیے۔
• لاگت کنٹرول: کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اخراجات کو کم سے کم کریں۔

2. Halogenated شعلہ ریٹارڈنٹ XPS فارمولیشن

ہیلوجنیٹڈ شعلہ retardants (مثال کے طور پر، برومینیٹڈ) ہالوجن ریڈیکلز کو چھوڑ کر دہن کے سلسلہ کے رد عمل کو روکتے ہیں، اعلی شعلہ retardant کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن ماحولیاتی اور صحت کے خطرات لاحق ہوتے ہیں۔

(1) فارمولیشن کمپوزیشن:

• پولیسٹیرین (PS): 100phr (بیس رال)
• Brominated شعلہ retardant: 10–20phr
• اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ (سنرجسٹ): 3–5phr (شعلہ retardant اثر کو بڑھاتا ہے)
• فومنگ ایجنٹ: 5 سے 10 گھنٹے (مثلاً کاربن ڈائی آکسائیڈ یا بیوٹین)
• منتشر: 1–2phr (مثال کے طور پر، پولی تھیلین موم، شعلہ retardant کے پھیلاؤ کو بہتر بناتا ہے)
• چکنا کرنے والا: 1–2phr (مثال کے طور پر، کیلشیم سٹیریٹ، پروسیسنگ کی روانی کو بڑھاتا ہے)
• اینٹی آکسیڈینٹ: 0.5–1 حصہ (مثال کے طور پر، 1010 یا 168، پروسیسنگ کے دوران انحطاط کو روکتا ہے)

(2) پروسیسنگ کا طریقہ:

• Premix PS رال، شعلہ retardant، synergist، dispersant، lubricant، اور antioxidant یکساں طور پر۔
• فومنگ ایجنٹ شامل کریں اور ایکسٹروڈر میں پگھلیں۔
• مناسب فومنگ اور مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو 180–220°C پر کنٹرول کریں۔

(3) خصوصیات:

• فوائد: اعلی شعلہ retardant کارکردگی، کم additive رقم، اور کم قیمت.
• نقصانات: دہن کے دوران زہریلی گیسیں (مثلاً، ہائیڈروجن برومائیڈ) پیدا کر سکتی ہیں، جس سے ماحولیاتی خدشات پیدا ہو سکتے ہیں۔

3. ہیلوجن فری شعلہ ریٹارڈنٹ XPS فارمولیشن

ہالوجن سے پاک شعلہ مزاحمت (مثال کے طور پر، فاسفورس پر مبنی، نائٹروجن پر مبنی، یا غیر نامیاتی ہائیڈرو آکسائیڈز) گرمی جذب کرنے یا حفاظتی تہوں کی تشکیل کے ذریعے شعلہ تابکاری حاصل کرتے ہیں، بہتر ماحولیاتی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

(1) فارمولیشن کمپوزیشن:

• پولیسٹیرین (PS): 100phr (بیس رال)
• فاسفورس کی بنیاد پر شعلہ retardant: 10-15 گھنٹے (مثلاً،امونیم پولی فاسفیٹ (اے پی پی)یا سرخ فاسفورس)
• نائٹروجن کی بنیاد پر شعلہ retardant: 5–10phr (مثال کے طور پر، melamine cyanurate (MCA))
• غیر نامیاتی ہائیڈرو آکسائیڈ: 20–30phr (مثال کے طور پر، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ)
• فومنگ ایجنٹ: 5 سے 10 گھنٹے (مثلاً کاربن ڈائی آکسائیڈ یا بیوٹین)
• منتشر: 1–2phr (مثال کے طور پر، پولی تھیلین موم، بازی کو بہتر بناتا ہے)
• چکنا کرنے والا: 1–2phr (مثال کے طور پر، زنک سٹیریٹ، پروسیسنگ کی روانی کو بڑھاتا ہے)
• اینٹی آکسیڈینٹ: 0.5–1 حصہ (مثال کے طور پر، 1010 یا 168، پروسیسنگ کے دوران انحطاط کو روکتا ہے)

(2) پروسیسنگ کا طریقہ:

• Premix PS رال، شعلہ retardant، dispersant، lubricant، اور antioxidant یکساں طور پر۔
• فومنگ ایجنٹ شامل کریں اور ایکسٹروڈر میں پگھلیں۔
• مناسب فومنگ اور مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو 180–210°C پر کنٹرول کریں۔

(3) خصوصیات:

• فوائد: ماحول دوست، دہن کے دوران کوئی زہریلی گیس پیدا نہیں ہوتی، ماحولیاتی ضوابط کے مطابق۔
• نقصانات: کم شعلہ retardant کارکردگی، زیادہ اضافی مقدار، مکینیکل خصوصیات اور فومنگ کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

4. فارمولیشن ڈیزائن میں کلیدی تحفظات

(1) شعلہ ریٹارڈنٹ انتخاب

• Halogenated شعلہ retardants: اعلی کارکردگی لیکن ماحولیاتی اور صحت کے لیے خطرات لاحق ہیں۔
• ہالوجن فری شعلہ retardants: زیادہ ماحول دوست لیکن زیادہ اضافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) Synergists کا استعمال

• اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ: نمایاں طور پر شعلہ retardance کو بڑھانے کے لئے halogenated شعلہ retardants کے ساتھ synergistically کام کرتا ہے.
• فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی: ہالوجن سے پاک نظاموں میں، فاسفورس اور نائٹروجن پر مبنی شعلہ retardants کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مل کر کام کر سکتے ہیں۔

(3) بازی اور عمل کی اہلیت

• منتشر کرنے والے: مقامی سطح پر زیادہ ارتکاز سے بچنے کے لیے شعلہ retardants کی یکساں بازی کو یقینی بنائیں۔
• چکنا کرنے والے مادے: پروسیسنگ کی روانی کو بہتر بنائیں اور سامان کے لباس کو کم کریں۔

(4) فومنگ ایجنٹ کا انتخاب

• جسمانی فومنگ ایجنٹس: جیسے CO₂ یا بیوٹین، اچھے فومنگ اثرات کے ساتھ ماحول دوست۔
• کیمیکل فومنگ ایجنٹس: جیسے ایزوڈیکاربونامائیڈ (AC)، فومنگ کی اعلی کارکردگی لیکن نقصان دہ گیسیں پیدا کر سکتی ہے۔

(5) اینٹی آکسیڈنٹس

پروسیسنگ کے دوران مواد کے انحطاط کو روکیں اور مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنائیں۔

5. عام ایپلی کیشنز

• عمارت کی موصلیت: دیواروں، چھتوں اور فرش کی موصلیت کی تہوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
• کولڈ چین لاجسٹکس: کولڈ اسٹوریج اور ریفریجریٹڈ گاڑیوں کے لیے موصلیت۔
• دوسرے فیلڈز: آرائشی مواد، ساؤنڈ پروف مواد وغیرہ۔

6. فارمولیشن آپٹیمائزیشن کی سفارشات

(1) شعلہ ریٹارڈنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا

• مرکب شعلہ retardants: جیسے کہ ہالوجن-اینٹیمونی یا فاسفورس-نائٹروجن ہم آہنگی شعلہ تابکاری کو بڑھانے کے لیے۔
• نینو شعلہ retardants: جیسے نینو میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا نینو مٹی، اضافی مقدار کو کم کرتے ہوئے کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

(2) مکینیکل خواص کو بڑھانا

• سخت کرنے والے ایجنٹ: جیسے POE یا EPDM، مواد کی سختی اور اثر مزاحمت کو بہتر بنانا۔
• فلرز کو مضبوط کرنا: جیسے شیشے کے ریشے، طاقت اور سختی کو بڑھاتے ہیں۔

(3) لاگت میں کمی

• شعلہ retardant تناسب کو بہتر بنائیں: شعلہ retardant کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے استعمال کو کم کریں۔
• سرمایہ کاری مؤثر مواد منتخب کریں: جیسے گھریلو یا ملاوٹ شدہ شعلہ retardants.

7. ماحولیاتی اور ریگولیٹری تقاضے

• Halogenated شعلہ retardants: RoHS اور REACH جیسے ضوابط کے ذریعہ محدود؛ احتیاط کے ساتھ استعمال کریں.
• ہالوجن فری شعلہ retardants: ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کریں اور مستقبل کے رجحانات کی نمائندگی کریں۔

خلاصہ

XPS کے لیے شعلہ retardants کا فارمولیشن ڈیزائن مخصوص ایپلیکیشن منظرناموں اور ریگولیٹری تقاضوں پر مبنی ہونا چاہیے، جس میں halogenated یا halogen-free flame retardants کے درمیان انتخاب کرنا چاہیے۔ Halogenated شعلہ retardants اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن ماحولیاتی خدشات لاحق ہوتے ہیں، جبکہ halogen-free شعلہ retardants زیادہ ماحول دوست ہوتے ہیں لیکن زیادہ اضافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ فارمولیشنز اور عمل کو بہتر بنا کر، عمارت کی موصلیت اور دیگر شعبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی، ماحول دوست، اور لاگت سے موثر شعلہ باز XPS تیار کیا جا سکتا ہے۔

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com