شعلہ retardant نایلان (Polyamide, PA) کیسے؟

نایلان (پولیامائیڈ، PA) ایک اعلیٰ کارکردگی والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جو بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، آٹوموٹو، ٹیکسٹائل اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی آتش گیریت کی وجہ سے، نایلان کی شعلہ retardant ترمیم phricularly اہم ہے۔ ذیل میں نایلان فلیم ریٹارڈنٹ فارمولیشنز کا تفصیلی ڈیزائن اور وضاحت ہے، جس میں ہالوجنیٹڈ اور ہالوجن فری شعلہ retardant دونوں حل شامل ہیں۔

1. نایلان شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشن ڈیزائن کے اصول

نایلان شعلہ retardant فارمولیشنوں کے ڈیزائن کو درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہیے:

• ہائی شعلہ Retardancy: UL 94 V-0 یا V-2 معیارات پر پورا اتریں۔
• پروسیسنگ کی کارکردگی: شعلہ retardants نایلان کی پروسیسنگ خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرنا چاہئے (مثال کے طور پر، روانی، تھرمل استحکام)۔
• مکینیکل پراپرٹیز: شعلہ retardants کے اضافے سے نایلان کی طاقت، جفاکشی، اور لباس مزاحمت پر اثر کو کم کرنا چاہیے۔
• ماحولیاتی دوستی: ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنے کے لیے ہالوجن سے پاک شعلہ بازوں کو ترجیح دیں۔

2. ہالوجنیٹڈ شعلہ ریٹارڈنٹ نایلان فارمولیشن

ہیلوجنیٹڈ شعلہ retardants (مثال کے طور پر، برومینیٹڈ مرکبات) ہالوجن ریڈیکلز کو جاری کرکے دہن کے سلسلہ کے رد عمل کو روکتے ہیں، اعلی شعلہ retardant کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

فارمولیشن کمپوزیشن:

• نایلان رال (PA6 یا PA66): 100 پی ایچ آر
• برومینیٹڈ شعلہ retardant: 10-20 phr (مثال کے طور پر، decabromodiphenyl ethane، brominated polystyrene)
• Antimony trioxide (synergist): 3-5 phr
• چکنا کرنے والا: 1-2 پی ایچ آر (مثال کے طور پر، کیلشیم سٹیریٹ)
• اینٹی آکسیڈینٹ: 0.5-1 پی ایچ آر (مثلاً، 1010 یا 168)

پروسیسنگ کے مراحل:

1. پریمکس نایلان رال، شعلہ retardant، synergist، چکنا کرنے والا، اور اینٹی آکسیڈینٹ یکساں طور پر۔
2. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اور پیلیٹائز کا استعمال کرتے ہوئے پگھلیں۔
3. اخراج کے درجہ حرارت کو 240–280 °C پر کنٹرول کریں (نائلون کی قسم کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں)۔

خصوصیات:

• فوائد: اعلی شعلہ retardant کارکردگی، کم additive رقم، سرمایہ کاری مؤثر.
• نقصانات: دہن کے دوران زہریلی گیسوں کی ممکنہ رہائی، ماحولیاتی خدشات۔

3. ہالوجن سے پاک شعلہ ریٹارڈنٹ نایلان فارمولیشن

ہالوجن سے پاک شعلہ retardants (مثال کے طور پر، فاسفورس پر مبنی، نائٹروجن پر مبنی، یا غیر نامیاتی ہائیڈرو آکسائیڈ) اینڈوتھرمک رد عمل یا حفاظتی پرت کی تشکیل کے ذریعے کام کرتے ہیں، بہتر ماحولیاتی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔

فارمولیشن کمپوزیشن:

• نایلان رال (PA6 یا PA66): 100 پی ایچ آر
• فاسفورس پر مبنی شعلہ retardant: 10-15 phr (مثال کے طور پر، امونیم پولی فاسفیٹ اے پی پی یا سرخ فاسفورس)
• نائٹروجن پر مبنی شعلہ retardant: 5-10 phr (مثال کے طور پر، melamine cyanurate MCA)
• غیر نامیاتی ہائیڈرو آکسائیڈ: 20-30 فی گھنٹہ (مثال کے طور پر، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ)
• چکنا کرنے والا: 1-2 پی ایچ آر (مثال کے طور پر، زنک سٹیریٹ)
• اینٹی آکسیڈینٹ: 0.5-1 پی ایچ آر (مثلاً، 1010 یا 168)

پروسیسنگ کے مراحل:

1. پریمکس نایلان رال، شعلہ ریٹارڈنٹ، چکنا کرنے والا، اور اینٹی آکسیڈینٹ یکساں طور پر۔
2. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اور پیلیٹائز کا استعمال کرتے ہوئے پگھلیں۔
3. اخراج کے درجہ حرارت کو 240–280 °C پر کنٹرول کریں (نائلون کی قسم کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں)۔

خصوصیات:

• فوائد: ماحول دوست، زہریلی گیس کا اخراج نہیں، ضوابط کے مطابق۔
• نقصانات: کم شعلہ retardant کارکردگی، زیادہ اضافی مقدار، میکانی خصوصیات پر ممکنہ اثر.

4. فارمولیشن ڈیزائن میں کلیدی تحفظات

(1) شعلہ ریٹارڈنٹ انتخاب

• Halogenated شعلہ retardants: اعلی کارکردگی لیکن ماحولیاتی اور صحت کے لیے خطرات لاحق ہیں۔
• ہالوجن فری شعلہ retardants: ماحول دوست لیکن زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے اور مادی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

(2) Synergists کا استعمال

• اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ: شعلہ retardance کو بڑھانے کے لیے halogenated شعلہ retardants کے ساتھ synergistically کام کرتا ہے۔
• فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی: ہالوجن سے پاک نظاموں میں، فاسفورس اور نائٹروجن پر مبنی شعلہ retardants کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہم آہنگی پیدا کر سکتے ہیں۔

(3) بازی اور عمل کی اہلیت

• منتشر کرنے والے: مقامی سطح پر زیادہ ارتکاز سے بچنے کے لیے شعلہ retardants کی یکساں بازی کو یقینی بنائیں۔
• چکنا کرنے والے مادے: پروسیسنگ کی روانی کو بہتر بنائیں اور سامان کے لباس کو کم کریں۔

(4) اینٹی آکسیڈنٹس
پروسیسنگ کے دوران مواد کے انحطاط کو روکیں اور مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنائیں۔

5. عام ایپلی کیشنز

• الیکٹرانکس: شعلہ روکنے والے اجزاء جیسے کنیکٹر، سوئچز اور ساکٹ۔
• آٹوموٹو: فلیم ریٹارڈنٹ پی ایچ آر جیسے انجن کور، وائرنگ ہارنس، اور اندرونی اجزاء۔
• ٹیکسٹائل: شعلہ retardant ریشے اور کپڑے.

6. فارمولیشن آپٹیمائزیشن کی سفارشات

(1) شعلہ ریٹارڈنٹ کی کارکردگی کو بڑھانا

• شعلہ retardant ملاوٹ: کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہالوجن اینٹیمونی یا فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی
• نینو شعلہ retardants: مثال کے طور پر، نینو میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا نینو مٹی، کارکردگی کو بڑھانے اور اضافی مقدار کو کم کرنے کے لیے۔

(2) مکینیکل خواص کو بہتر بنانا

• سخت کرنے والے: مثال کے طور پر، POE یا EPDM، مواد کی سختی اور اثر مزاحمت کو بڑھانے کے لیے۔
• فلرز کو مضبوط کرنا: مثال کے طور پر، گلاس فائبر، طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے.

(3) لاگت میں کمی

• شعلہ retardant تناسب کو بہتر بنائیں: شعلہ ریٹارڈنسی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے استعمال کو کم سے کم کریں۔
• سرمایہ کاری مؤثر مواد منتخب کریں: مثال کے طور پر، گھریلو یا ملاوٹ شدہ شعلہ retardants.

7. ماحولیاتی اور ریگولیٹری تقاضے

• Halogenated شعلہ retardants: RoHS، REACH، وغیرہ کے ذریعہ محدود، محتاط استعمال کی ضرورت ہے۔
• ہالوجن فری شعلہ retardants: ضوابط کے مطابق، مستقبل کے رجحانات کی نمائندگی کرتا ہے۔

نایلان شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشنز کے ڈیزائن کو ہالوجنیٹڈ یا ہالوجن فری شعلہ retardants کا انتخاب کرتے وقت مخصوص اطلاق کے منظرناموں اور ریگولیٹری تقاضوں پر غور کرنا چاہیے۔ Halogenated شعلہ retardants اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن ماحولیاتی خطرات لاحق ہوتے ہیں، جبکہ ہالوجن سے پاک متبادل ماحول دوست ہوتے ہیں لیکن ان میں اضافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ فارمولیشنز اور عمل کو بہتر بنا کر، الیکٹرانکس، آٹوموٹیو، ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موثر، ماحول دوست، اور کم لاگت والے شعلہ مزاحمتی نایلان مواد تیار کیا جا سکتا ہے۔

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com