شعلہ retardant AHP اور MCA کے ساتھ ایپوکسی چپکنے والی دھوئیں کی کثافت کو کیسے کم کیا جائے؟

ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ اور ایم سی اے کو ایپوکسی چپکنے والے میں شامل کرنے سے دھواں زیادہ اخراج ہوتا ہے۔ دھوئیں کی کثافت اور اخراج کو کم کرنے کے لیے زنک بوریٹ کا استعمال ممکن ہے، لیکن موجودہ فارمولیشن کو تناسب کے لیے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

1. زنک بوریٹ کا دھواں دبانے کا طریقہ کار

زنک بوریٹ ایک موثر دھواں دبانے والا اور شعلہ retardant synergist ہے۔ اس کے میکانزم میں شامل ہیں:

• چار فارمیشن پروموشن: دہن کے دوران ایک گھنی چار تہہ بناتی ہے، آکسیجن اور حرارت کو الگ کرتی ہے، اور آتش گیر گیس کے اخراج کو کم کرتی ہے۔
• دھواں روکنا: دھوئیں کے ذرات کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے کراس لنکنگ ری ایکشنز کو متحرک کرتا ہے، دھوئیں کی کثافت کو کم کرتا ہے (خاص طور پر پولیمر جیسے ایپوکسی کے لیے موثر)۔
• ہم آہنگی کا اثر: فاسفورس پر مبنی (مثال کے طور پر، ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ) اور نائٹروجن پر مبنی (مثال کے طور پر، ایم سی اے) شعلہ retardants کے ساتھ مل کر شعلہ ریٹارڈنسی کو بڑھاتا ہے۔

2. متبادل یا اضافی دھواں دبانے والے

دھواں دبانے کی مزید اصلاح کے لیے، درج ذیل ہم آہنگی کے حل پر غور کریں:

• مولیبڈینم مرکبات(مثال کے طور پر، زنک molybdate، molybdenum trioxide): زنک بوریٹ سے زیادہ مؤثر لیکن مہنگا؛ زنک بوریٹ کے ساتھ ملاوٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (مثال کے طور پر، زنک بوریٹ: زنک مولیبڈیٹ = 2:1)۔
• ایلومینیم/میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ: زیادہ لوڈنگ (20-40 پی ایچ آر) کی ضرورت ہوتی ہے، جو ایپوکسی کی میکانکی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے — احتیاط سے ایڈجسٹ کریں۔

3. تجویز کردہ فارمولیشن ایڈجسٹمنٹ

فرض کر کے اصل فارمولیشن ہے۔ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ + ایم سی اے، یہاں اصلاح کی ہدایات ہیں (100 حصوں epoxy رال پر مبنی):

آپشن 1: زنک بوریٹ کا براہ راست اضافہ

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: 20-30 فی گھنٹہ سے کم کریں۔15-25 پی ایچ آر
• MCA: 10-15 phr سے کم کریں۔8-12 پی ایچ آر
• زنک بوریٹ: شامل کریں۔5-15 پی ایچ آر(10 phr پر جانچ شروع کریں)
• کل شعلہ retardant مواد: پر رکھیں30-40 پی ایچ آر(چپکنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والی ضرورت سے زیادہ مقدار سے بچیں)۔

آپشن 2: Zinc Borate + Zinc Molybdate Synergy

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ:15-20 پی ایچ آر
• MCA:5-10 پی ایچ آر
• زنک بوریٹ:8-12 پی ایچ آر
• زنک molybdate:4-6 پی ایچ آر
• کل شعلہ retardant مواد:30-35 پی ایچ آر.

4. کلیدی توثیق میٹرکس

• شعلہ Retardancy: UL-94 عمودی جلنا، LOI ٹیسٹ (ہدف: V-0 یا LOI >30%)۔
• دھوئیں کی کثافت: دھوئیں کی کثافت کی درجہ بندی (SDR) میں کمی کا موازنہ کرنے کے لیے دھوئیں کی کثافت ٹیسٹر (مثلاً NBS سموک چیمبر) کا استعمال کریں۔
• مکینیکل پراپرٹیز: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹینسائل طاقت اور چپکنے والی طاقت علاج کے بعد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
• عمل کی اہلیت: چپکنے یا علاج کے وقت کو متاثر کیے بغیر شعلہ retardants کے یکساں پھیلاؤ کی تصدیق کریں۔

5. تحفظات

• پارٹیکل سائز کنٹرول: بازی کو بہتر بنانے کے لیے نینو سائز کے زنک بوریٹ (مثال کے طور پر، پارٹیکل سائز <1 μm) کا انتخاب کریں۔
• سطح کی تبدیلی: epoxy رال کے ساتھ مطابقت بڑھانے کے لیے زنک بوریٹ کو سائلین کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ ٹریٹ کریں۔
• ریگولیٹری تعمیل: اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ شعلہ مزاحمت RoHS، REACH، اور دیگر ضوابط پر پورا اترتے ہیں۔

6. مثال کی تشکیل (حوالہ)

7. خلاصہ

• زنک بوریٹ دھوئیں کے اخراج کو کم کرنے کے لیے ایک مؤثر انتخاب ہے۔ شامل کرنے کی سفارش کریں۔10-15 پی ایچ آرایلومینیم ہائپو فاسفائٹ/MCA مواد کو اعتدال سے کم کرتے ہوئے
• مزید دھوئیں کو دبانے کے لیے، مولیبڈینم مرکبات کے ساتھ ملا دیں (مثال کے طور پر،4-6 پی ایچ آر).
• تجرباتی توثیق شعلہ تابکاری، دھوئیں کو دبانے، اور مکینیکل خصوصیات میں توازن کے لیے ضروری ہے۔

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com