خبریں

PBT ہالوجن سے پاک شعلہ ریٹارڈنٹ ریفرنس فارمولیشن

PBT کے لیے ہالوجن فری شعلہ retardants کی تشکیل کو بہتر بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ شعلہ ریٹارڈنسی کی کارکردگی، تھرمل استحکام، پروسیسنگ درجہ حرارت کی مطابقت، اور مکینیکل خصوصیات میں توازن رکھا جائے۔ ذیل میں کلیدی تجزیوں کے ساتھ ایک بہتر مرکب حکمت عملی ہے:

1. کور شعلہ ریٹارڈنٹ امتزاج

آپشن 1: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ + ایم سی اے (میلمین سیانوریٹ) + زنک بوریٹ

میکانزم:

ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (تھرمل استحکام> 300 ° C): گاڑھا مرحلے میں چار کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے اور دہن کے سلسلہ کے رد عمل کو روکنے کے لیے گیس کے مرحلے میں PO· ریڈیکلز کو جاری کرتا ہے۔
ایم سی اے (300 °C پر سڑنا): اینڈوتھرمک سڑن غیر فعال گیسوں (NH₃, H₂O) کو خارج کرتی ہے، آتش گیر گیسوں کو گھٹاتی ہے اور پگھلنے والی ٹپکتی کو دباتی ہے۔
زنک بوریٹ (سڑن> 300 ° C): شیشے والے چار کی تشکیل کو بڑھاتا ہے، دھوئیں اور افٹرگلو کو کم کرتا ہے۔

تجویز کردہ تناسب:

ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (10-15٪) + ایم سی اے (5-8٪) + زنک بوریٹ (3-5٪)۔

آپشن 2: سطح میں ترمیم شدہ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ + ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ + آرگینک فاسفیٹ (جیسے ADP)

میکانزم:

ترمیم شدہ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (سڑن ~300 °C): سطح کا علاج (سائلین/ٹائٹینیٹ) بازی اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ اینڈوتھرمک کولنگ مواد کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے۔
آرگینک فاسفینیٹ (مثال کے طور پر، ADP، تھرمل استحکام > 300 ° C): انتہائی موثر گیس فیز شعلہ retardant، فاسفورس نائٹروجن سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کرتا ہے۔

تجویز کردہ تناسب:

میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (15-20%) + ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (8-12%) + ADP (5-8%)۔

2. اختیاری Synergists

نینو-مٹی/Talc (2-3%): شعلہ retardant لوڈنگ کو کم کرتے ہوئے چار معیار اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
PTFE (0.2-0.5%): جلنے والی بوندوں کو روکنے کے لیے اینٹی ٹپکنے والا ایجنٹ۔
سلیکون پاؤڈر (2-4%): گھنے چار کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، شعلے کی تابکاری اور سطح کی چمک کو بڑھاتا ہے۔

3. اجتناب کے لیے امتزاج

ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ: 180-200 ° C (220-250 ° C کے PBT پروسیسنگ درجہ حرارت سے نیچے) پر گل جاتا ہے، جو قبل از وقت انحطاط کا باعث بنتا ہے۔
غیر ترمیم شدہ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ: پروسیسنگ کے دوران جمع ہونے اور تھرمل سڑن کو روکنے کے لیے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. کارکردگی کی اصلاح کی تجاویز

سطح کا علاج: Mg(OH)₂ اور زنک بوریٹ پر سائلین کپلنگ ایجنٹس کا استعمال کریں تاکہ بازی اور انٹرفیشل بانڈنگ کو بہتر بنایا جاسکے۔
پروسیسنگ ٹمپریچر کنٹرول: انحطاط سے بچنے کے لیے شعلہ ریٹارڈنٹ سڑنے کا درجہ حرارت > 250 ° C کو یقینی بنائیں۔
مکینیکل پراپرٹی بیلنس: نینو فلرز (مثال کے طور پر، SiO₂) یا ٹفنرز (جیسے، POE-g-MAH) کا استعمال کرتے ہوئے طاقت کے نقصان کی تلافی کریں۔

5. مثال کی تشکیل

شعلہ ریٹارڈنٹ	لوڈ ہو رہا ہے (wt%)	فنکشن
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ	12%	مین شعلہ ریٹارڈنٹ (کنڈینسڈ + گیس فیز)
ایم سی اے	6%	گیس فیز شعلہ retardant، دھواں دبانا
زنک بوریٹ	4%	ہم آہنگی چار کی تشکیل، دھوئیں میں کمی
نینو ٹالک	3%	چار کمک، مکینیکل اضافہ
پی ٹی ایف ای	0.3%	اینٹی ڈرپنگ