پیویسی شعلہ ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچ ریفرنس فارمولیشن
PVC شعلہ ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچ فارمولیشنز کا ڈیزائن اور اصلاح، موجودہ شعلہ retardants اور کلیدی ہم آہنگی اجزاء کو شامل کرتے ہوئے، UL94 V0 شعلہ ریٹارڈنسی کو نشانہ بناتے ہوئے (اضافی مقدار کو کم کرکے V2 میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔
I. بنیادی فارمولہ کی سفارش (Rigid PVC)
پلاسٹک شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشن:
| جزو | لوڈ ہو رہا ہے (wt%) | فنکشن کی تفصیل |
|---|---|---|
| پیویسی رال (SG-5 قسم) | 40-50% | میٹرکس مواد، ترجیحا کم تیل جذب کرنے والا گریڈ |
| ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ | 12-15% | چار کی تشکیل کے لیے تیزابی ماخذ، آفٹرگلو کو دباتا ہے۔ |
| زنک بوریٹ | 8-10% | Synergistic دھواں دبانا، PVC گلنے سے HCl کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے |
| سطح میں ترمیم شدہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ | 10-12% | اینڈوتھرمک کولنگ، سائلین کپلنگ ایجنٹ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے (سڑن کا درجہ حرارت پیویسی پروسیسنگ سے میل کھاتا ہے) |
| اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ (Sb₂O₃) | 3-5% | Core synergist، Cl-Sb synergy کے ذریعے شعلہ ریٹارڈنسی کو بڑھاتا ہے۔ |
| زنک مولیبڈیٹ (دھواں دبانے والا) | 5-8% | تجویز کردہ اضافی، دھوئیں کی کثافت کو کم کرتا ہے (DIN 4102 تعمیل کے لیے کلید) |
| Dipentaerythritol (DPE) | 2-3% | چار بنانے والی امداد، پگھلنے والے ڈرپ کنٹرول کو بہتر بناتی ہے۔ |
| تھرمل سٹیبلائزر (Ca-Zn جامع) | 3-4% | پروسیسنگ کے دوران تھرمل انحطاط کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔ |
| پلاسٹکائزر (DOP یا ماحولیاتی متبادل) | 0-8% | سختی کے لیے ایڈجسٹ کریں (سخت پیویسی کے لیے اختیاری) |
| چکنا کرنے والا (کیلشیم سٹیریٹ) | 1-1.5% | عمل کو بہتر بناتا ہے، رولر چپکنے سے روکتا ہے۔ |
| پروسیسنگ ایڈ (ACR) | 1-2% | پلاسٹیفیکیشن اور ماسٹر بیچ بازی کو بڑھاتا ہے۔ |
II کلیدی اصلاح کے اصول
- شعلہ ریٹارڈنٹ ہم آہنگی کا نظام
- Cl-Sb Synergy: PVC کی موروثی کلورین (56%) 3-5% Sb₂O₃ کے ساتھ مل کر SbCl₃ رکاوٹ بناتی ہے، جس سے گیس فیز/کنڈینسڈ فیز ڈوئل ایکشن شعلہ ریٹارڈنسی فعال ہوتی ہے۔
- دھواں دبانا: زنک مولیبڈیٹ + زنک بوریٹ دھوئیں کی کثافت کو 40% (ASTM E662) کم کرتا ہے۔
- چار اضافہ: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ + ڈی پی ای 200–250°C پر کراس سے منسلک فاسفورک ایسٹر چار پیدا کرتا ہے، جو PVC کی ابتدائی مرحلے میں چار کی کمی کو پورا کرتا ہے۔
- پروسیسنگ موافقت
- درجہ حرارت کا ملاپ: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (سڑن ≥250 °C) اور سطح میں ترمیم شدہ Al(OH)₃ (>200 ° C تک مستحکم) PVC پروسیسنگ (160–190°C) کے مطابق ہے۔
- استحکام کی یقین دہانی: Ca-Zn سٹیبلائزر HCl کی رہائی سے رال کے انحطاط کو روکتے ہیں۔ ACR ہائی فلر سسٹمز میں پلاسٹیفیکیشن کی مدد کرتا ہے۔
- کارکردگی کا توازن
- کل شعلہ ریٹارڈنٹ لوڈنگ: 35–45%، تناؤ کی طاقت برقرار رکھنے ≥80% (سخت PVC کے لیے عام ≥40 MPa)۔
- لچکدار (لچکدار PVC) کے لیے، DOP کو 8% epoxidized سویا بین آئل (ڈبل پلاسٹائزر/شعلہ retardant) سے بدل دیں۔
III جانچ اور توثیق میٹرکس
شعلہ تابکاری:
- UL94 V0 (1.6 ملی میٹر موٹائی)
- محدود آکسیجن انڈیکس (LOI) ≥32%
دھواں کنٹرول:
- این بی ایس سموک چیمبر ٹیسٹ: زیادہ سے زیادہ مخصوص نظری کثافتDs≤150 (فلیمنگ موڈ)
مکینیکل خواص:
- تناؤ کی طاقت ≥35 MPa (سخت)، وقفے پر لمبائی ≥200% (لچکدار)
تھرمل استحکام:
- DMA 180 ° C پر ماڈیولس گرنے کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔
چہارم لاگت اور ماحول دوست ایڈجسٹمنٹ
کم لاگت متبادل:
- زنک مولیبڈیٹ کو 3% تک کم کریں، جزوی طور پر Al(OH)₃ کو Mg(OH)₂ سے تبدیل کریں (15% تک بڑھائیں)۔
اینٹیمونی سے پاک حل:
- Sb₂O₃ کو ہٹا دیں، 2% ایلومینیم ڈائیتھائل فاسفینیٹ + 5% نینو کاولن استعمال کریں ( قدرے کم کارکردگی؛ V0 کے لیے 3 ملی میٹر موٹائی درکار ہے)۔
دھواں ترجیح:
- دھوئیں کی کثافت کو مزید 15 فیصد کم کرنے کے لیے 1% سلیکون رال لیپت کاربن بلیک شامل کریں۔
V. پروسیسنگ کے رہنما خطوط
- اختلاط کی ترتیب:
PVC رال → سٹیبلائزر + چکنا کرنے والا → شعلہ retardants (کم سے زیادہ کثافت) → پلاسٹائزر (اسپرے شامل آخری)۔ - پروسیسنگ درجہ حرارت:
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر زونز: 160°C (کھانا کھلانا) → 170°C (پگھلنا) → 180°C (مکسنگ) → 175°C (ڈائی ہیڈ)۔ - ماسٹر بیچ ارتکاز:
50٪ لوڈنگ کی سفارش کریں؛ اختتامی استعمال کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے ورجن پی وی سی کے ساتھ 1:1 کو پتلا کریں۔
یہ فارمولیشن اعلی شعلہ ریٹارڈنسی، کم دھواں، اور پروسیسنگ کے استحکام کو متوازن کرتی ہے۔ پروڈکٹ فارم (شیٹس، کیبلز وغیرہ) کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ اسکیلنگ سے پہلے چھوٹے پیمانے پر ٹرائلز کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
پوسٹ ٹائم: جولائی 08-2025
