خبریں

یہاں پانچ سلیکون ربڑ فارمولیشن ڈیزائن ہیں جو ہالوجن سے پاک شعلہ ریٹارڈنٹس پر مبنی ہیں، جن میں گاہک کی طرف سے فراہم کردہ شعلہ مزاحمت (ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ، زنک بوریٹ، ایم سی اے، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اور امونیم پولی فاسفیٹ) شامل ہیں۔ ان ڈیزائنوں کا مقصد شعلہ تابکاری کو یقینی بنانا ہے جبکہ اضافی مقدار کو کم سے کم کرتے ہوئے سلیکون ربڑ کی میکانکی خصوصیات پر اثرات کو کم کرنا ہے۔

1. فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی شعلہ ریٹارڈنٹ سسٹم (اعلی کارکردگی چار بنانے کی قسم)

ہدف: UL94 V-0، کم دھواں، درمیانے سے زیادہ درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں

بیس ربڑ: میتھائل ونائل سلیکون ربڑ (VMQ، 100 phr)

شعلہ Retardants:

ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی، فاسفورس پر مبنی): 15 پی ایچ آر
فاسفورس کا موثر ذریعہ فراہم کرتا ہے، چار کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، اور گیس فیز دہن کو دباتا ہے۔
میلامین سیانوریٹ (ایم سی اے، نائٹروجن پر مبنی): 10 پی ایچ آر
فاسفورس کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کرتا ہے، غیر فعال گیسیں خارج کرتا ہے، اور آکسیجن کو کم کرتا ہے۔
زنک بوریٹ (ZnB): 5 پی ایچ آر
چار کی تشکیل کو متحرک کرتا ہے، دھوئیں کو دباتا ہے، اور چار پرت کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔
ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (ATH، کیمیائی طریقہ، 1.6–2.3 μm): 20 پی ایچ آر
اینڈوتھرمک سڑن، معاون شعلہ ریٹارڈنسی، اور بہتر پھیلاؤ۔

additives:

ہائیڈروکسیل سلیکون تیل (2 پی ایچ آر، عمل کو بہتر بناتا ہے)
فومڈ سلکا (10 پی ایچ آر، کمک)
علاج کرنے والا ایجنٹ (Diperoxide، 0.8 phr)

خصوصیات:

کل شعلہ retardant لوڈنگ ~50 phr، شعلہ ریٹارڈنسی اور مکینیکل خصوصیات میں توازن۔
فاسفورس نائٹروجن ہم آہنگی (AHP + MCA) انفرادی شعلہ retardants کی مطلوبہ مقدار کو کم کرتی ہے۔

2. Intumescent Flame Retardant سسٹم (کم لوڈنگ کی قسم)

ہدف: UL94 V-1/V-0، پتلی مصنوعات کے لیے موزوں

بیس ربڑ: VMQ (100 phr)

شعلہ Retardants:

امونیم پولی فاسفیٹ (اے پی پی، فاسفورس نائٹروجن پر مبنی): 12 پی ایچ آر
سلیکون ربڑ کے ساتھ اچھی مطابقت کے ساتھ intumescent چار فارمیشن کا بنیادی حصہ۔
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی): 8 پی ایچ آر
فاسفورس کا اضافی ذریعہ، اے پی پی کی ہائیگروسکوپکیت کو کم کرتا ہے۔
زنک بوریٹ (ZnB): 5 پی ایچ آر
ہم آہنگی چار کیٹالیسس اور ڈرپ دبانے۔
ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (زمین، 3–20 μm): 15 پی ایچ آر
کم لاگت سے متعلق معاون شعلہ retardant، APP لوڈنگ کو کم کرتا ہے۔

additives:

ونائل سلیکون تیل (3 پی ایچ آر، پلاسٹکائزیشن)
تیز سیلیکا (15 پی ایچ آر، کمک)
پلاٹینم کیورنگ سسٹم (0.1% Pt)

خصوصیات:

کل شعلہ retardant لوڈنگ ~40 phr، intumescent میکانزم کی وجہ سے پتلی مصنوعات کے لیے موثر۔
منتقلی کو روکنے کے لیے اے پی پی کو سطحی علاج (مثلاً سائلین کپلنگ ایجنٹ) کی ضرورت ہے۔

3. ہائی لوڈنگ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ آپٹمائزڈ سسٹم (لاگت سے موثر قسم)

ہدف: UL94 V-0، موٹی مصنوعات یا کیبلز کے لیے موزوں ہے۔

بیس ربڑ: VMQ (100 phr)

شعلہ Retardants:

ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (ATH، کیمیائی طریقہ، 1.6–2.3 μm): 50 پی ایچ آر
بنیادی شعلہ retardant، endothermic سڑن، بہتر بازی کے لیے چھوٹے ذرہ سائز.
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی): 5 پی ایچ آر
چار کی تشکیل کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، ATH لوڈنگ کو کم کرتا ہے۔
زنک بوریٹ (ZnB): 3 پی ایچ آر
دھواں دبانے اور مخالف چمکنے والا۔

additives:

سائلین کپلنگ ایجنٹ (KH-550, 1 phr، ATH انٹرفیس کو بہتر کرتا ہے)
فومڈ سلکا (8 پی ایچ آر، کمک)
پیرو آکسائیڈ کیورنگ (DCP، 1 پی ایچ آر)

خصوصیات:

کل شعلہ ریٹارڈنٹ لوڈنگ ~58 phr، لیکن لاگت کی کارکردگی کے لیے ATH کا غلبہ ہے۔
چھوٹا ATH پارٹیکل سائز تناؤ کی طاقت کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

4. اسٹینڈ ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (AHP) سسٹم

درخواست: UL94 V-1/V-2، یا جہاں نائٹروجن کے ذرائع ناپسندیدہ ہیں (مثال کے طور پر، ایم سی اے فومنگ سے بچنا جو ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے)۔

تجویز کردہ فارمولیشن:

بیس ربڑ: VMQ (100 phr)
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی): 20-30 فی گھنٹہ
اعلی فاسفورس مواد (40٪)؛ 20 پی ایچ آر بنیادی شعلے کی روک تھام کے لیے ~8% فاسفورس فراہم کرتا ہے۔
UL94 V-0 کے لیے، 30 phr تک بڑھائیں (مکینیکل خصوصیات کو خراب کر سکتا ہے)۔
فلر کو مضبوط کرنا: سلیکا (10-15 فی گھنٹہ، طاقت برقرار رکھتا ہے)
additives: ہائیڈروکسائل سلیکون آئل (2 پی ایچ آر، پروسیسبلٹی) + علاج کرنے والا ایجنٹ (ڈائپرو آکسائیڈ یا پلاٹینم سسٹم)۔

خصوصیات:

کنڈینسڈ فیز شعلہ ریٹارڈنسی (چار کی تشکیل) پر انحصار کرتا ہے، نمایاں طور پر LOI کو بہتر بناتا ہے لیکن اس میں دھواں دبانا محدود ہے۔
زیادہ لوڈنگ (>25 پی ایچ آر) مواد کو سخت کر سکتی ہے۔ چار معیار کو بہتر بنانے کے لیے 3–5 phr ZnB شامل کرنے کی تجویز کریں۔

5. ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی) + ایم سی اے مرکب

درخواست: UL94 V-0، گیس فیز شعلہ retardant ہم آہنگی کے ساتھ کم لوڈنگ۔

تجویز کردہ فارمولیشن:

بیس ربڑ: VMQ (100 phr)
ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (اے ایچ پی): 12-15 phr
چار کی تشکیل کے لیے فاسفورس کا ذریعہ۔
ایم سی اے: 8-10 پی ایچ آر
PN ہم آہنگی کے لیے نائٹروجن کا ذریعہ، شعلے کے پھیلاؤ کو دبانے کے لیے غیر فعال گیسیں (جیسے، NH₃) جاری کرتا ہے۔
فلر کو مضبوط کرنا: سلیکا (10 پی ایچ آر)
additives: سائلین کپلنگ ایجنٹ (1 پی ایچ آر، ڈسپریشن ایڈ) + کیورنگ ایجنٹ۔

خصوصیات:

کل شعلہ ریٹارڈنٹ لوڈنگ ~20–25 phr، اسٹینڈ ایلون AHP سے نمایاں طور پر کم۔
MCA AHP کی ضرورت کو کم کرتا ہے لیکن شفافیت کو قدرے متاثر کر سکتا ہے (اگر وضاحت کی ضرورت ہو تو نینو-MCA استعمال کریں)۔

شعلہ ریٹارڈنٹ فارمولیشن کا خلاصہ

تشکیل	متوقع UL94 درجہ بندی	کل شعلہ ریٹارڈنٹ لوڈ ہو رہا ہے۔	فوائد اور نقصانات
اکیلے اے ایچ پی (20 فی گھنٹہ)	V-1	20 پی ایچ آر	سادہ، کم قیمت؛ V-0 کو پرفارمنس ٹریڈ آف کے ساتھ ≥30 phr درکار ہے۔
اکیلے اے ایچ پی (30 فی گھنٹہ)	V-0	30 پی ایچ آر	اعلی شعلہ تابکاری لیکن سختی میں اضافہ اور لمبائی میں کمی۔
اے ایچ پی 15 + ایم سی اے 10	V-0	25 پی ایچ آر	Synergistic اثر، متوازن کارکردگی (ابتدائی آزمائشوں کے لیے تجویز کردہ)۔

تجرباتی سفارشات

ترجیحی جانچ: AHP + MCA (15+10 phr)۔ اگر V-0 حاصل کیا جاتا ہے تو، آہستہ آہستہ AHP کو کم کریں (مثال کے طور پر، 12+10 phr)۔
اسٹینڈ ایلون اے ایچ پی ٹیسٹ: 20 فی گھنٹہ سے شروع کریں، LOI اور UL94 کا جائزہ لینے کے لیے، میکانی خصوصیات کی نگرانی کے لیے 5 فی گھنٹہ کا اضافہ کریں۔
دھواں دبانا: کسی بھی فارمولیشن میں 3-5 پی ایچ آر ZnB شامل کریں بغیر شعلہ ریزیڈنسی پر سمجھوتہ کئے۔
لاگت کی اصلاح: لاگت کو کم کرنے کے لیے 10-15 phr ATH شامل کریں، حالانکہ کل فلر لوڈنگ بڑھ جاتی ہے۔

تجویز کردہ اختلاط کا عمل

(دو حصوں کے اضافے کے لیے-علاج سلیکون ربڑ)

بیس ربڑ پری ٹریٹمنٹ:

سیلیکون ربڑ (مثلاً 107 گم، ونائل سلیکون آئل) کو سیارے کے مکسر میں لوڈ کریں، اگر ضرورت ہو تو ویکیوم کے نیچے دیگاس کریں۔

شعلہ ریٹارڈنٹ اضافہ:

پاؤڈر شعلہ retardants (مثال کے طور پر، ATH، MH):
بیچوں میں شامل کریں، جمع ہونے سے بچنے کے لیے بیس ربڑ (کم رفتار مکسنگ، 10-15 منٹ) کے ساتھ پہلے سے مکس کریں۔
اگر ہائیگروسکوپک ہو تو 80-120 ° C پر خشک کریں۔
مائع شعلہ retardants (مثال کے طور پر، فاسفیٹس):
سیلیکون آئل، کراس لنکر وغیرہ کے ساتھ براہ راست بلینڈ کریں، اونچی قینچ کے نیچے (20-30 منٹ)۔

دیگر additives:

ترتیب وار فلرز (مثال کے طور پر، سلیکا)، کراس لنکر (ہائیڈروسیلین)، کیٹالسٹ (پلاٹینم)، اور روکنے والے شامل کریں۔

ہوموجنائزیشن:

تھری رول مل یا ہائی شیئر ایملسیفائر کا استعمال کرتے ہوئے بازی کو مزید بہتر کریں (نینو ایڈیٹوز جیسے CNTs کے لیے اہم)۔

ڈیگاسنگ اور فلٹریشن:

ویکیوم ڈیگاس (-0.095 ایم پی اے، 30 منٹ)، اعلی پاکیزگی کی ضروریات کے لیے فلٹر۔

کلیدی تحفظات

شعلہ retardant انتخاب:
ہالوجن سے پاک ریٹارڈنٹس (مثال کے طور پر، ATH) کو باریک ذرہ سائز (1–5 μm) کی ضرورت ہوتی ہے؛ ضرورت سے زیادہ لوڈنگ مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچاتی ہے۔
سلیکون پر مبنی retardants (مثال کے طور پر، فینائل سلیکون رال) بہتر مطابقت پیش کرتے ہیں لیکن زیادہ قیمت پر۔
عمل کا کنٹرول:
درجہ حرارت ≤ 60 ° C (پلاٹینم کیٹالسٹ پوائزننگ یا قبل از وقت علاج کو روکتا ہے)۔
نمی ≤ 50% RH (ہائیڈروکسائل سلیکون تیل اور شعلہ retardants کے درمیان رد عمل سے بچتا ہے)۔

نتیجہ

بڑے پیمانے پر پیداوار: کارکردگی کے لیے شعلہ retardants کو بیس ربڑ کے ساتھ پہلے سے مکس کریں۔
اعلی استحکام کے تقاضے: ذخیرہ کرنے کے خطرات کو کم سے کم کرنے کے لیے مرکب سازی کے دوران بلینڈ کریں۔
نینو فلیم ریٹارڈنٹ سسٹم: جمع کو روکنے کے لیے لازمی ہائی قینچ بازی۔

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2025