TPU فلم دھوئیں کی کثافت کو کم کرنے کے لیے منظم حل

TPU فلم دھوئیں کی کثافت کو کم کرنے کے لیے منظم حل (موجودہ: 280؛ ہدف: <200)
(موجودہ فارمولیشن: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ 15 پی ایچ آر، ایم سی اے 5 پی ایچ آر، زنک بوریٹ 2 پی ایچ آر)

I. بنیادی مسئلے کا تجزیہ

1. موجودہ تشکیل کی حدود:

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: بنیادی طور پر شعلے کے پھیلاؤ کو دباتا ہے لیکن اس میں دھوئیں کا دبائو محدود ہے۔
• ایم سی اے: ایک گیس فیز شعلہ ریٹارڈنٹ آفٹرگلو (پہلے سے ہی ہدف کو پورا کرنے) کے لیے موثر ہے لیکن دہن کے دھوئیں میں کمی کے لیے ناکافی ہے۔
• زنک بوریٹ: چار کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے لیکن کم مقدار میں ہے (صرف 2 پی ایچ آر)، دھوئیں کو دبانے کے لیے کافی گھنی چار پرت بنانے میں ناکام ہے۔

1. کلیدی ضرورت:

• کے ذریعے دہن دھوئیں کی کثافت کو کم کریں۔چار بڑھا ہوا دھواں دبانایاگیس فیز کم کرنے کا طریقہ کار.

II اصلاح کی حکمت عملی

1. موجودہ فارمولیشن تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: تک بڑھائیں۔18-20 پی ایچ آر(کنڈینسڈ فیز فلیم ریٹارڈنسی کو بڑھاتا ہے؛ لچک کی نگرانی کرتا ہے)۔
• ایم سی اے: تک بڑھائیں۔6-8 پی ایچ آر(گیس فیز ایکشن کو بڑھاتا ہے؛ ضرورت سے زیادہ مقدار پروسیسنگ کو کم کر سکتی ہے)۔
• زنک بوریٹ: تک بڑھائیں۔3–4 پی ایچ آر(چار کی تشکیل کو مضبوط کرتا ہے)۔

ایڈجسٹ شدہ فارمولیشن کی مثال:

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: 18 پی ایچ آر
• ایم سی اے: 7 پی ایچ آر
• زنک بوریٹ: 4 پی ایچ آر

2. اعلی کارکردگی والے دھوئیں کو دبانے والے متعارف کروائیں۔

• مولیبڈینم مرکبات(مثال کے طور پر، زنک مولیبڈیٹ یا امونیم مولیبڈیٹ):
• کردار: چار کی تشکیل کو متحرک کرتا ہے، دھوئیں کو روکنے کے لیے ایک گھنی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔
• خوراک: 2–3 پی ایچ آر (زنک بوریٹ کے ساتھ ہم آہنگ)۔
• نانوکلے (مونٹموریلونائٹ):
• کردار: آتش گیر گیس کے اخراج کو کم کرنے کے لیے جسمانی رکاوٹ۔
• خوراک: 3–5 پی ایچ آر (منتشر کے لیے سطح میں ترمیم شدہ)۔
• سلیکون کی بنیاد پر شعلہ retardants:
• کردار: چار معیار اور دھواں دبانے کو بہتر بناتا ہے۔
• خوراک: 1–2 پی ایچ آر (شفافیت کے نقصان سے بچتا ہے)۔

3. Synergistic نظام کی اصلاح

• زنک بوریٹ: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ اور زنک بوریٹ کے ساتھ ہم آہنگی کے لیے 1-2 پی ایچ آر شامل کریں۔
• امونیم پولی فاسفیٹ (اے پی پی): MCA کے ساتھ گیس فیز ایکشن کو بڑھانے کے لیے 1–2 phr شامل کریں۔

III تجویز کردہ جامع فارمولیشن

متوقع نتائج:

• دہن کے دھوئیں کی کثافت: ≤200 (چار + گیس فیز ہم آہنگی کے ذریعے)۔
• آفٹرگلو دھوئیں کی کثافت: ≤200 (MCA + زنک بوریٹ) کو برقرار رکھیں۔

چہارم کلیدی عمل کی اصلاح کے نوٹس

1. پروسیسنگ کا درجہ حرارت: قبل از وقت شعلہ retardant گلنے کو روکنے کے لیے 180–200°C کو برقرار رکھیں۔
2. بازی:

• یکساں نانوکلے/مولیبڈیٹ کی تقسیم کے لیے تیز رفتار مکسنگ (≥2000 rpm) استعمال کریں۔
• فلر کی مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے 0.5–1 phr سائلین کپلنگ ایجنٹ (جیسے KH550) شامل کریں۔

1. فلم کی تشکیل: کاسٹنگ کے لیے، چار پرت کی تشکیل کو آسان بنانے کے لیے کولنگ کی شرح کو کم کریں۔

V. توثیق کے مراحل

1. لیب ٹیسٹنگ: تجویز کردہ فارمولیشن کے مطابق نمونے تیار کریں۔ UL94 عمودی جلنے اور دھوئیں کی کثافت کے ٹیسٹ (ASTM E662) کروائیں۔
2. کارکردگی کا توازن: تناؤ کی طاقت، لمبائی، اور شفافیت کی جانچ کریں۔
3. تکراری اصلاح: اگر دھوئیں کی کثافت زیادہ رہتی ہے، تو بتدریج مولبڈیٹ یا نانوکلے (±1 پی ایچ آر) کو ایڈجسٹ کریں۔

VI لاگت اور فزیبلٹی

• لاگت کا اثر: زنک molybdate (~¥50/kg) + nanoclay (~¥30/kg) ≤10% لوڈنگ پر کل لاگت میں <15% اضافہ کرتا ہے۔
• صنعتی اسکیل ایبلٹی: معیاری TPU پروسیسنگ کے ساتھ ہم آہنگ؛ کوئی خصوصی سامان کی ضرورت نہیں ہے.

VII نتیجہ

کی طرف سےزنک بوریٹ میں اضافہ + مولیبڈیٹ + نانوکلے شامل کرناٹرپل ایکشن سسٹم (چار کی تشکیل + گیس کی کمزوری + جسمانی رکاوٹ) ہدف دہن دھوئیں کی کثافت (≤200) حاصل کرسکتا ہے۔ ٹیسٹنگ کو ترجیح دیں۔molybdate + nanoclayمجموعہ، پھر لاگت کی کارکردگی کے توازن کے لیے ٹھیک ٹیون تناسب۔