اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ/ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ فلیم ریٹارڈنٹ سسٹم کو ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ/زنک بوریٹ سے بدلنا

اینٹیمونی ٹرائی آکسائیڈ/ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ فلیم ریٹارڈنٹ سسٹم کو ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ/زنک بوریٹ سے تبدیل کرنے کے لیے صارف کی درخواست کے لیے، درج ذیل ایک منظم تکنیکی عمل درآمد کا منصوبہ اور اہم کنٹرول پوائنٹس ہیں:

I. ایڈوانسڈ فارمولیشن سسٹم ڈیزائن

1. ڈائنامک ریشو ایڈجسٹمنٹ ماڈل

• بنیادی تناسب: ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ (AHP) 12% + زنک بوریٹ (ZB) 6% (P:B داڑھ کا تناسب 1.2:1)
• ہائی شعلہ Retardancy مطالبہ: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% تک پہنچ سکتا ہے)
• کم لاگت کا حل: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​کی لاگت کا فائدہ اٹھانا، لاگت میں 15% کمی)

1. Synergist امتزاج کے حل

• دھواں دبانے کی قسم: 2% زنک مولیبڈیٹ + 1% نینو کاولن شامل کریں (دھوئیں کی کثافت 40% کم ہوئی)
• کمک کی قسم: 3% سطح میں ترمیم شدہ بوہیمائٹ شامل کریں (لچکنے والی طاقت میں 20% اضافہ ہوا)
• موسم مزاحم قسم: 1% رکاوٹ شدہ امائن لائٹ اسٹیبلائزر شامل کریں (یووی عمر بڑھنے کی مزاحمت 3x تک بڑھا دی گئی)

II کلیدی پروسیسنگ کنٹرول پوائنٹس

1. خام مال سے پہلے کے علاج کے معیارات

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: 4 گھنٹے کے لیے 120 ° C پر ویکیوم خشک کرنا (نمی ≤ 0.3%)
• زنک بوریٹ: 80 ڈگری سینٹی گریڈ پر 2 گھنٹے کے لیے ہوا کا بہاؤ خشک ہونا (کرسٹل ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے)

1. مکسنگ پروسیس ونڈو

• پرائمری مکسنگ: کم رفتار مکسنگ (500 rpm) 60 ° C پر 3 منٹ تک پلاسٹائزر کی مکمل رسائی کو یقینی بنانے کے لیے
• ثانوی اختلاط: تیز رفتار مکسنگ (1500 rpm) 90 ° C پر 2 منٹ کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا کہ درجہ حرارت 110 ° C سے زیادہ نہ ہو۔
• خارج ہونے والے درجہ حرارت کا کنٹرول: ≤ 100 ° C (قبل از وقت AHP گلنے سے روکنے کے لیے)

III کارکردگی کی توثیق کے معیارات

1. شعلہ ریٹارڈنسی میٹرکس

• LOI گریڈینٹ ٹیسٹنگ: 30%، 32%، 35% متعلقہ فارمولیشنز
• UL94 مکمل سیریز کی تصدیق: V-0 درجہ بندی 1.6mm/3.2mm موٹائی پر
• چار پرت کے معیار کا تجزیہ: چار پرت کی کثافت کا SEM مشاہدہ (تجویز کردہ ≥80μm مسلسل پرت)

1. مکینیکل پرفارمنس کمپنسیشن سلوشنز

• لچکدار ماڈیولس ایڈجسٹمنٹ: شعلہ retardant میں ہر 10% اضافے کے لیے، 1.5% DOP + 0.5% epoxidized سویا بین تیل شامل کریں۔
• اثر طاقت بڑھانے: 2% کور شیل ACR امپیکٹ موڈیفائر شامل کریں۔

چہارم لاگت کی اصلاح کی حکمت عملی

1. خام مال کے متبادل حل

• ایلومینیم ہائپو فاسفائٹ: 30% تک امونیم پولی فاسفیٹ کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے (قیمت 20% کم ہو گئی ہے، لیکن پانی کی مزاحمت پر غور کیا جانا چاہیے)
• زنک بوریٹ: 4.5% زنک بوریٹ + 1.5% بیریم میٹابوریٹ استعمال کریں (دھوئیں کو دبانے کو بہتر بناتا ہے)

1. لاگت میں کمی کے اقدامات

• ماسٹر بیچ ٹیکنالوجی: پری کمپاؤنڈ فلیم ریٹارڈنٹس کو 50% کنسنٹریشن ماسٹر بیچ میں (پروسیسنگ توانائی کی کھپت کو 30% تک کم کرتا ہے)
• ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال: 5% ری گرائنڈ اضافے کی اجازت دیں (0.3% اسٹیبلائزر کو دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے)

V. رسک کنٹرول کے اقدامات

1. مادی انحطاط کی روک تھام

• ریئل ٹائم میلٹ واسکاسیٹی مانیٹرنگ: ٹارک ریومیٹر ٹیسٹنگ، ٹارک کا اتار چڑھاو <5% ہونا چاہئے
• رنگین وارننگ میکانزم: 0.01% pH اشارے شامل کریں۔ غیر معمولی رنگت فوری طور پر بند ہونے کا باعث بنتی ہے۔

1. آلات کے تحفظ کے تقاضے

• کروم پلیٹڈ سکرو: تیزاب کے سنکنرن کو روکتا ہے (خاص طور پر ڈائی سیکشن میں)
• ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم: پروسیسنگ ماحول کے اوس پوائنٹ ≤ -20°C کو برقرار رکھیں